Revista de Metalurgia, Vol 41, No Extra (2005)

Características magnéticas y microestructurales de aceros eléctricos con alto silicio producidos por inmersión y recocido de difusión


https://doi.org/10.3989/revmetalm.2005.v41.iExtra.1029

T. Ros-Yáñez
Ghent University, Department of Metallurgy and Materials Science, Bélgica

C. Alonso
Ghent University, Department of Metallurgy and Materials Science. University of Valladolid, Facultad de Ciencias, Paseo Prado de la Magdalena s/n, Valladolid, Spain, España

M. Gamarra
Ghent University, Department of Metallurgy and Materials Science. University of Valladolid, Facultad de Ciencias, Paseo Prado de la Magdalena s/n, Valladolid, Spain, España

J. Barros
Ghent University, Department of Metallurgy and Materials Science, Bélgica

Y. Houbaert
Ghent University, Department of Metallurgy and Materials Science Technologiepark; Escuela Técnica Superior de Ingenieros de Minas de Oviedo, Bélgica

Resumen


Los aceros eléctricos con alto contenido en silicio (hasta 6,5 % Si) son difíciles de procesar usando procedimientos convencionales: fenómenos de ordenamiento hacen que el material sea muy frágil para ser laminado en frío. El proceso de "inmersión en caliente y recocido de difusión" es una vía alternativa para obtener aceros de alto contenido en silicio (Si) y, eventualmente, también aluminio (Al), evitando los problemas durante la laminación. Los substratos con hasta 3,5 m'% de silicio se sumergen en un baño hipereutéctico de ALSi para depositar en su superficie una capa rica en silicio. Un recocido posterior permite lograr diferentes perfiles de concentración de este último como, por ejemplo, concentración homogénea de 6,5 % en todo el espesor o perfiles específicos con por ejemplo 6,5 % de Si en la superficie y 3,5 % en el interior de la lámina. En estos materiales se obtuvieron excelentes valores, en cuanto a pérdidas eléctricas.

Palabras clave


Aceros eléctricos; Aceros con 6,5 % Si; Recocido de difusión; Inmersión en caliente

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