Revista de Metalurgia, Vol 52, No 1 (2016)

Formación de recubrimientos resistentes a la abrasión de compuestos intermetálicos del tipo AlSiFexMny sobre la aleación AISI 304L


https://doi.org/10.3989/revmetalm.061

Laura G. Martínez-Perales
Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN, México

Alfredo Flores-Valdés
Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN, México

Armando Salinas-Rodríguez
Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN, México

Rocío M. Ochoa-Palacios
Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN, México

José A. Toscano-Giles
Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN, México

Jesús Torres-Torres
Centro de Investigación y de Estudios Avanzados del IPN, México

Resumen


Los intermetálicos α-Al9FeMnSi y β-Al9FeMn2Si formados por sinterización reactiva de polvos Al, Si, Mn, Fe, Cr, Ni se han utilizado en aceros AISI 304L para mejorar la microdureza. Las variables de procesamiento de sinterización reactiva fueron temperatura (600, 650, 700, 750, y 800 °C), presión (5, 10 y 20 MPa) y el tiempo de retención (3600, 5400 7200 segundos). Los resultados experimentales muestran que la temperatura es la variable más importante que afecta a la formación del sustrato/recubrimiento, mientras que la presión no parece tener un efecto significativo una influencia significativa. Los resultados muestran las condiciones óptimas de la sinterización reactiva que favorecen la formación del sustrato/recubrimiento a 800 °C, 20 MPa y 7200 segundos. En estas condiciones, la zona de reacción entre el sustrato y el recubrimiento es más compacta y bien adherida, con microdureza de 1300 Vickers. Los resultados de MEB y DRX confirman la formación de intermetálicos α-Al9FeMnSi y β-Al9FeMn2Si en la interfase sustrato/ recubrimiento, así como la presencia de Cr y Ni, indicando la difusión de estos dos elementos del sustrato a la interfaz.

Palabras clave


Acero inoxidable; Aluminuros; Compuestos intermetálicos; α-Al9FeMnSi; β-Al9FeMn2Si

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Referencias


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