Revista de Metalurgia, Vol 41, No 1 (2005)

Carriles para alta velocidad. Comportamiento en fatiga


https://doi.org/10.3989/revmetalm.2005.v41.i1.188

J. M. Duart
División de Soldadura Aluminotérmica, KLK Electromateriales, España

J. A. Pero-Sanz
E.T.S.I. de Minas de Madrid. Dpto. de Materiales. Universidad Politécnica de Madrid, España

J. I. Verdeja
E.T.S.I. de Minas de Oviedo Dpto. de Materiales. Universidad de Oviedo, España

Resumen


En los últimos años la eficiencia de los FECC, tanto para el transporte de viajeros como de mercancías, ha experimentado un desarrollo espectacular. Ello, ha sido posible gracias, entre otros factores, a la fabricación de carriles con resistencia al desgaste, carga de rotura y resistencia a fatiga mejoradas. La soldadura de los carriles, en Europa y U.S.A. se realiza "in situ" por aluminotermia con precalentamiento de los carriles con oxipropano o propano-aire inducido. Los ensayos de fatiga de los carriles soldados se llevan a cabo por flexión en cuatro puntos en concordancia con la norma europea. El método Locati, descrito en esta nota, está basado en la Ley de Miner de daño acumulado y en las curvas de Wohler del material ensayado. Permite calcular, con precisión suficiente, las tensiones límites de fatiga al 50%. Así, los valores obtenidos, en ensayos a dos millones de ciclos, para carriles sin soldar (Sf = 353 MPa), carriles soldados con precalentamiento de oxipropano (Sf = 225 MPa) y carriles soldados con precalentamiento de propano-aire inducido (Sf = 210 MPa) son muy similares y aceptables a los estipulados por los métodos de determinación del límite de fatiga según norma europea. Debido a la comodidad, rapidez y bajo coste del método Locati resulta, en nuestra opinión, muy adecuado para el control de calidad de los procesos de soldadura aluminotérmica en vigor, de carriles de alta resistencia.

Palabras clave


aceros perlíticos; soldadura aluminotérmica; carriles; resistencia a fatiga.

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