Revista de Metalurgia, Vol 35, No 2 (1999)

Análisis industrial de la reducción del óxido de hierro mediante la inyección de finos de carbón al horno eléctrico de arco


https://doi.org/10.3989/revmetalm.1999.v35.i2.613

A. N. Conejo
Instituto Tecnológico de Morelia, México

R. Torres
Ispat Mexicana S.A., México

E. Cuellar
AIMCOR de México, México

Resumen


Se realizó un estudio a escala industrial en hornos eléctricos de arco (HEA) empleando una carga metálica compuesta al 100% de hierro esponja (DRI - Direct Reduction Iron), el cual evalúa el grado de oxidación del sistema metal-escoria. El consumo de energía disminuye con la inyección de oxígeno, sin embargo, el grado de oxidación de la escoria se incrementa. Para reducir el grado de oxidación de la escoria y mantener volúmenes altos de oxígeno inyectado es necesario: a) optimizar la práctica de inyección de finos de carbón, b) incrementar el porcentaje de carbono del DRI, c) hacer que trabaje el HEA por encima de una concentración crítica de carbono disuelto, tanto en el metal como en la escoria, y d) emplear temperaturas bajas, del orden de 1.650°C. Se propone un método rápido para definir el carbono del DRI en función de su grado de metalización y de la cantidad de oxígeno a inyectar. Para optimizar la práctica de inyección de finos de carbón es crítica la posición de la lanza de inyección, con objeto de asegurar un mayor tiempo de residencia de las partículas de carbón.

Palabras clave


Óxido de hierro; Finos de carbón; Formación de escoria espumosa

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