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<rss version="2.0"><channel><title>Revista de Metalurgia</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia</link><copyright>&lt;strong&gt;© CSIC.&lt;/strong&gt;  Los originales publicados en las ediciones impresa y electrónica de esta Revista son propiedad del &lt;strong&gt;Consejo Superior de Investigaciones Científicas&lt;/strong&gt;, siendo necesario citar la procedencia en cualquier reproducción parcial o total.&lt;br /&gt;&lt;br /&gt;Salvo indicación contraria, todos los contenidos de la edición electrónica se distribuyen bajo una licencia de uso y distribución “&lt;strong&gt;Creative Commons Reconocimiento-No Comercial 3.0 España&lt;/strong&gt;” (CC-by-nc). Puede consultar desde aquí la &lt;strong&gt;&lt;a href="http://creativecommons.org/licenses/by-nc/3.0/es/" target="_blank"&gt;versión informativa&lt;/a&gt;&lt;/strong&gt; y el &lt;strong&gt;&lt;a href="http://creativecommons.org/licenses/by-nc/3.0/es/legalcode.es" target="_blank"&gt;texto legal&lt;/a&gt;&lt;/strong&gt; de la licencia. Esta circunstancia ha de hacerse constar expresamente de esta forma cuando sea necesario.</copyright><pubDate>2012-02-28 00:00:00</pubDate><item><title>Tensiones de contacto por el método de elementos finitos del acero AISI 1045 endurecido por rodillo</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1220</link><description>En el trabajo se analiza el estado tenso-deformacional mediante la simulación por el método de los elemento finitos del acero AISI 1045 deformado en frío empleando rodillo simple, para ello se utilizó el software ANSYS V.10. En el proceso de deformación se consideran las variables número de revolución, la fuerza compresiva y el avance de la herramienta, lo que permitió determinar las tensiones de contacto del material deformado. El diámetro del material empleado fue de 30 mm con una longitud de 100 mm. Para la observación de la microscopía óptica, se prepararon muestras de 30 mm de diámetro por 3 mm de espesor, las que fueron comparadas con los resultados obtenidos de la simulación. El estado tensional de las muestras deformadas se evaluó a partir de la reducción del tamaño promedio de los granos según la fuerza empleada. Con el desarrollo del trabajo se trata de demostrar que el empleo del método de endurecimiento en frío es una alternativa de endurecimiento superficial.</description><author> Fernández-Columbié, T.  Rodríguez-González, I.  Alcántara-Borges, D.  Fernández-Guilarte, E. </author><pubDate>2012-03-26 12:32:19</pubDate></item><item><title>Taladrado por fricción en aceros de doble fase</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1221</link><description>En este trabajo se expone un estudio del proceso de taladrado por fricción en chapas de diferentes aceros de doble fase (DP), con límites elásticos variables desde 600 hasta 800 MPa. Se realiza una evaluación de las condiciones óptimas de mecanizado en función del material y el espesor empleado, variando las velocidades de giro y los avances de penetración. Al mismo tiempo se monitoriza el par y la fuerza axial resultante, analizando además el espesor de la rebaba en distintas profundidades, es decir, las tolerancias dimensionales generadas por el proceso. Otro punto de interés es la medición de la temperatura alcanzada durante el proceso como consecuencia de la fricción, ya que la cantidad de calor absorbido por la pieza puede influir en las transformaciones microestructurales que el material experimenta. Esta afectación térmica puede transformar las propiedades mecánicas del material en las cercanías del agujero y en la rebaba.</description><author> Nardi, D.  López de Lacalle, L. N.  Lamikiz, A. </author><pubDate>2012-03-26 12:38:59</pubDate></item><item><title>Modelado del transporte de As (V) en la capa de Nernst de una celda electro dialítica</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1222</link><description>Se describe el transporte de oxianiones de As (V) a través de la capa límite generada entre el seno de un electrólito ácido de As (V) y la superficie de una membrana de intercambio aniónico durante un proceso discontinuo de electro diálisis sin agitación, para lo cual se adaptó un modelo desarrollado para describir el transporte catiónico de Cu (II) en la capa de Nernst bajo las mismas condiciones hidrodinámicas y de potencial eléctrico. El flujo de oxianiones se describe en términos de la diferencia entre el número de transporte de los oxianiones de As (V) en la capa límite (modelado) y en la membrana en función de la densidad de corriente aplicada. El modelo converge a los datos experimentales cuando el número de transporte en la capa límite es de 1,5X10&lt;sup&gt;-4&lt;/sup&gt; y 1,5X10&lt;sup&gt;-5&lt;/sup&gt; para electrólitos de As (V)-H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;SO&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt; y As (V)-Cu (II)-H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;SO&lt;sub&gt;4&lt;/sub&gt;, respectivamente. La validación del modelo se realizó con datos publicados de transporte de As (V).</description><author> Ibáñez, J. P. Aracena, A.  Cifuentes, C. </author><pubDate>2012-03-26 12:52:13</pubDate></item><item><title>Caracterización de residuos sólidos procedentes de dos procesos distintos de galvanizado en caliente por inmersión</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1223</link><description>Se caracterizaron polvos y escorias de zinc de industrias venezolanas de galvanizado en caliente por inmersión empleando espectroscopía atómica, microscopía electrónica de barrido, difracción de R-X y espectroscopía infrarroja. Los polvos se obtienen del proceso de secado a alta presión de las piezas en una planta cuyo proceso se basa en una cuba de acero para contener el zinc fundido, planta de la cual procede también la muestra de escoria denominada “A”. Por su parte, la escoria denominada “B” se genera en una industria que utiliza una cuba recubierta con refractario cerámico. Los polvos contienen 98 % en peso de zinc, en forma metálica. Las escorias, por su parte, presentaron las siguientes fases: Zn y ZnO,. Adicionalmente, la escoria “B” mostró la presencia ZnCl&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt; y Zn&lt;i&gt;5&lt;/i&gt;(OH)&lt;sub&gt;8&lt;/sub&gt;Cl&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;—H&lt;sub&gt;2&lt;/sub&gt;O. El contenido total de zinc (% en peso) en la escoria “A” es 71 %, mientras que en la escoria “B” es 75 %.</description><author> Delvasto, P.  Casal-Ramos, J. A. González-Jordán, O.  Durán-Rodríguez, N. Z. Domínguez, J. R. Moncada, P. </author><pubDate>2012-03-26 13:04:51</pubDate></item><item><title>Proceso de microencapsulación de mercurio líquido mediante tecnología de estabilización/solidificación con azufre polimérico. Parte I: Caracterización de materiales</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1224</link><description>Resumen Las Directivas Europeas consideran al mercurio una sustancia de peligrosidad prioritaria debido a sus efectos adversos sobre la salud humana y sobre el medio ambiente. En respuesta a estas preocupaciones ambientales, y dentro del Programa Europeo LIFE, se ha desarrollado un proceso de microencapsulación como una opción al almacenamiento a largo plazo del mercurio. Con este proceso se obtiene un material estable, tipo concreto, de matriz de azufre que permite la inmovilización del mercurio. El producto final, en forma de un bloque sólido, contiene hasta un 30 % de Hg, presenta excelentes propiedades mecánicas (resistencia a la compresión 53-61 MPa, y a la flexión 7-10 MPa), baja porosidad (0,57 % P&lt;sub&gt;He&lt;/sub&gt;), muy bajo volumen total de poro (0,63 x 10-2 cm&lt;sup&gt;3&lt;/sup&gt; g&lt;sup&gt;-1&lt;/sup&gt;) y una permeabilidad extremadamente baja (coeficiente de absorción de agua por capilaridad 0,07 g cm&lt;sup&gt;-2&lt;/sup&gt;). Las características de toxicidad determinadas mediante los ensayos de lixiviación indican una concentración de mercurio en los lixiviados muy por debajo de los límites (&lt; 0,2 mg L&lt;sup&gt;-1&lt;/sup&gt;) establecidos por la Normativa de Restricción de Disposición de Residuos en el Suelo de EE.UU (US EPA Land Disposal Restrictions, LDRs). También se han determinado las emisiones de vapor de mercurio en los productos finales obteniéndose valores más bajos que en muestras de cinabrio y metacinabrio.</description><author> López-Delgado, A.  López, F. A. Alguacil, F. J. Padilla, I.  Guerrero, A. </author><pubDate>2012-03-26 13:13:54</pubDate></item><item><title>Proceso de microencapsulación de mercurio líquido mediante tecnología de estabilización/solidificación con azufre polimérico. Parte II: Durabilidad de los materiales</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1225</link><description>Dentro del Programa Europeo LIFE, se ha desarrollado un proceso de microencapsulación de mercurio liquido, utilizando la tecnología de estabilización/solidificación con azufre polimérico (SPSS). Como resultado se ha obtenido un material estable tipo concreto que permite la inmovilización de mercurio y su almacenamiento a largo plazo. La descripción del proceso y la caracterización de los materiales obtenidos, denominados concretos Hg-S, se detallan en la Parte I. El presente trabajo, Parte II, incluye los resultados de los diferentes ensayos realizados para determinar la durabilidad de las muestras de concreto Hg-S con un contenido de mercurio de hasta el 30 %. Se han utilizado diferentes métodos de ensayo estándar, UNE y RILEM, para determinar propiedades como la absorción de agua por capilaridad, la permeabilidad de agua a baja presión, la resistencia a álcali y ácido, el comportamiento en niebla salina, y la resistencia al hielo-deshielo y al fuego. Las muestras presentaron una capilaridad extremadamente baja y una resistencia alta tanto a álcali como a ácido. También mostraron una elevada resistencia en condiciones ambientales muy agresivas como niebla salina, hielo-deshielo y humedad-sequedad.</description><author> López-Delgado, A.  Guerrero, A.  López, F. A. Pérez, C.  Alguacil, F. J.</author><pubDate>2012-03-26 13:33:42</pubDate></item><item><title>Evaluaciones microcalorimétricas no-isotermas en aleaciones de Cu-9Ni-5,5Sn templadas y deformadas en frío</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1226</link><description>Se ha estudiado por calorimetría diferencial de barrido (DSC) y medidas de microdureza, el comportamiento durante el recocido de una aleación Cu-9 % Ni-5,5 % Sn templada y deformada por laminación en frio al 50 %, respectivamente. Se ha concluido que durante el tratamiento térmico de la muestra templada tiene lugar un aumento de la microdureza atribuido a la precipitación de una fase Υ´ de composición (Cu&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ni&lt;sub&gt;1x&lt;/sub&gt;)3Sn. Sin embargo, no se ha observado un aumento de dureza durante el recocido de la muestra deformada en frío. Este comportamiento se ha interpretado considerando que las dislocaciones generadas por la laminación en frío, favorecen la segregación de soluto (níquel y estaño) hacia las dislocaciones en lugar de la formación de la fase (Cu&lt;sub&gt;x&lt;/sub&gt;Ni1-x)&lt;sub&gt;3&lt;/sub&gt;Sn. Tanto el análisis teórico de la entalpía determinada para esta etapa como los valores de los coeficientes n de Avrami-Erofeev determinados a partir de un análisis cinético apoyan esta interpretación.</description><author> Donoso, E.  Diáñez, M. J. Criado, J. M.</author><pubDate>2012-03-26 13:44:34</pubDate></item><item><title>Fe de erratas (Vol. 47.6)</title><link>http://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1227</link><description></description><author> Editorial, Equipo </author><pubDate>2012-03-26 13:46:32</pubDate></item></channel></rss>

