https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/issue/feed Revista de Metalurgia 2021-07-02T10:09:58+02:00 Felix Antonio López Gómez, editor@cenim.csic.es Open Journal Systems <p><strong>Revista de Metalurgia</strong> es una revista científica publicada por el <a title="Consejo Superior de Investigaciones Científicas" href="https://www.csic.es/" target="_blank" rel="noopener">CSIC</a>, editada en el <a title="Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas" href="http://www.cenim.csic.es/" target="_blank" rel="noopener">Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas</a>, publicada en Inglés y Español, destinada a investigadores, técnicos y otros profesionales que trabajan en el área de los materiales metálicos.</p> <p>La revista aborda los principales temas relacionados con los metales y sus aleaciones; transformaciones de fase; fenómenos de transporte; comportamiento mecánico; soldadura y unión; tratamiento de superficies; solidificación; procesado de materiales; materiales compuestos; biomateriales; metales ligeros; corrosión y reciclado de materiales.</p> <p><strong>Revista de Metalurgia</strong> se centra en las últimas investigaciones en todos los aspectos de la metalurgia, la metalurgia física y la ciencia de los materiales. Se exploran las relaciones entre procesamiento, estructura y propiedades de los materiales.</p> <p>Fundada en 1965, comienza a estar disponible <em>online</em> en 2007, en formato PDF, manteniendo su edición impresa hasta 2014, año en el que pasa a ser revista electrónica publicando en formato PDF, HTML y XML-JATS. Los contenidos anteriores están igualmente disponibles en formato PDF.</p> <p><strong>Revista de Metalurgia</strong> está indizada desde 1997 en <a title="WOS" href="https://clarivate.com/webofsciencegroup/solutions/web-of-science/" target="_blank" rel="noopener">Web of Science</a>: <a title="JCR" href="https://clarivate.com/webofsciencegroup/solutions/journal-citation-reports/" target="_blank" rel="noopener">Journal Citation Reports</a> (JCR), <a title="SCI" href="https://clarivate.com/webofsciencegroup/solutions/webofscience-scie/" target="_blank" rel="noopener">Science Citation Index Expanded</a> (SCI) y <a title="CC" href="https://clarivate.com/webofsciencegroup/solutions/webofscience-current-contents-connect/" target="_blank" rel="noopener">Current Contents</a> - Engineering, Computing &amp; Technology; <a title="SCOPUS" href="https://www.elsevier.com/solutions/scopus" target="_blank" rel="noopener">SCOPUS</a>, <a title="CWTSji" href="http://www.journalindicators.com/indicators/journal/28343" target="_blank" rel="noopener">CWTS Leiden Ranking</a> (Journal indicators) Core publication, <a href="https://redib.org/Serials/Record/oai_revista456-revista-de-metalurgia" target="_blank" rel="noopener">REDIB</a>, <a href="https://doaj.org/toc/1988-4222?source=%7B%22query%22%3A%7B%22filtered%22%3A%7B%22filter%22%3A%7B%22bool%22%3A%7B%22must%22%3A%5B%7B%22terms%22%3A%7B%22index.issn.exact%22%3A%5B%220034-8570%22%2C%221988-4222%22%5D%7D%7D%2C%7B%22term%22%3A%7B%22_type%22%3A%22article%22%7D%7D%5D%7D%7D%2C%22query%22%3A%7B%22match_all%22%3A%7B%7D%7D%7D%7D%2C%22size%22%3A100%2C%22_source%22%3A%7B%7D%7D" target="_blank" rel="noopener">DOAJ</a> y otras bases de datos nacionales e internacionales. Está incluida en el Catálogo Latindex 2.0 y cuenta con el Sello de Calidad de la FECYT.</p> <p><strong style="color: #800000;">Factor de Impacto</strong> 2020 (2 años): <strong>0.959</strong><br /><strong style="color: #800000;">Factor de Impacto</strong> 2020 (5 años): <strong>0.823</strong><br /><strong style="color: #800000;">Posición:</strong> <strong>64</strong>/80 (Q4, Metallurgy &amp; Metallurgy Engineering)<br />Fuente: <a title="Clarivate Analytics" href="http://clarivate.com/" target="_blank" rel="noopener">Clarivate Analytics</a>©, <a title="JCR" href="https://clarivate.com/webofsciencegroup/solutions/journal-citation-reports/" target="_blank" rel="noopener">Journal Citation Reports</a>®</p> <p><strong style="color: #800000;">Eigenfactor / Percentil</strong> 2020: <strong>0.00011</strong><br /><strong style="color: #800000;">Influencia de artículo/ Percentil</strong> 2020: <strong>0.087</strong><br /><strong style="color: #800000;">Categoría Eigenfactor: </strong>Physics<br />Fuente: University of Washington©, <a href="http://www.eigenfactor.org/projects/journalRank/rankings.php?search=0034-8570&amp;searchby=issn&amp;orderby=year" target="_blank" rel="noopener">EigenFACTOR</a>®</p> <table style="width: 100%; border-spacing: 0px; border-collapse: collapse; margin-top: 40px;"> <tbody> <tr> <td style="width: 33%; text-align: left; vertical-align: top;"> <p class="check">Acceso libre y gratuito</p> <p class="check">Sin coste para autores</p> <p class="check">Indexada</p> <p class="check">Contenido original</p> </td> <td style="width: 33%; text-align: left; vertical-align: top;"> <p class="check">Revisión por pares</p> <p class="check">Código ético</p> <p class="check">Detección de plagio</p> <p class="check">Identificadores digitales</p> </td> <td style="width: 33%; text-align: left; vertical-align: top;"> <p class="check">Interoperabilidad</p> <p class="check">Preservación digital</p> <p class="check">Depósito de datos</p> <p class="check">PDF, HTML, XML-JATS</p> <p class="check">Publicación continua</p> </td> </tr> </tbody> </table> https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1514 Resumen y análisis crítico del informe especial de la Agencia Internacional de la Energía: El Rol de los minerales críticos en la transición hacia energías limpias 2021-07-02T10:09:58+02:00 Alicia Valero aliciavd@unizar.es Antonio Valero cccc@ccc.es Guiomar Calvo cccc@ccc.es <p>Este artículo hace una revisión crítica del informe de la AIE titulado El rol de los minerales críticos en la transición hacia energías limpias. El objetivo principal de este informe es identificar los minerales y metales clave que podrían generar problemas de suministro y cuellos de botella en una transición energética limpia. La AIE establece una serie de recomendaciones clave para la seguridad de los minerales, analizando la cantidad de diferentes materiales utilizados en determinadas tecnologías (coches eléctricos, energía solar fotovoltaica, eólica terrestre y marina, nuclear, carbón y gas natural). Dichas recomendaciones incluyen, entre otras, garantizar una inversión adecuada en fuentes diversificadas de nuevo suministro, el fomento de la innovación tecnológica o el almacenamiento estratégico. Este informe es un paso esencial para aumentar la concienciación sobre este tema, que hasta hace poco no había recibido la atención que merecía. Sin embargo, se queda corto en cuanto al impacto que la escasez de minerales puede tener en el desarrollo de las economías y del planeta. Por ello, analizamos el informe sección por sección y aportamos algunos comentarios adicionales sobre aspectos que podrían abordarse más a fondo para evitar sustituir la adicción a los combustibles fósiles por la dependencia de las materias primas.</p> 2021-07-02T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1508 Optimización mediante el método de superficie de respuesta de una disolución de zinc metálico obtenido a partir de la disolución en ácido nítrico de baterías de zinc-carbono al final de su ciclo de vida 2021-06-28T09:21:27+02:00 Nizamettin Demirkıran nizamettin.demirkiran@inonu.edu.tr Merve Şenel cccc@cccc.es Gülistan Deniz Turhan Özdemir cccc@cccc.es <p>En este estudio, se investigaron los efectos interactivos de las variables del proceso: concentración de ácido nítrico, la cantidad de zinc disuelta en la batería y el tiempo de reacción sobre la eficiencia de la disolución de zinc metálico en soluciones de ácido nítrico aplicando la metodología de superficie de respuesta (RSM). Se encontró que la eficiencia de disolución aumentaba al aumentar la concentración de ácido nítrico y el tiempo de reacción y disminuía al hacerlo la cantidad de zinc. Se aplicó el análisis de regresión múltiple a los datos experimentales para observar los efectos interactivos de los parámetros experimentales. Se obtuvo la ecuación polinomial de segundo orden. Las condiciones experimentales óptimas se determinaron mediante el uso del módulo de optimización en el software Design-Expert, y se encontraron diferentes puntos de solución.</p> 2021-06-28T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1511 Propiedades mecánicas y desgaste de aceros inoxidables dúplex utilizando el método de Taguchi de análisis de imagen 2021-06-29T13:29:57+02:00 C. Rajkumar cccc@ccc.es J. Udaya Prakash cccc@ccc.es Sachin Salunkhe drsalunkhesachin@veltech.edu.in S. Jayavelu cccc@ccc.es <p>Los componentes sinterizados fabricados con aceros inoxidables dúplex (DSS) son adecuados para aplicaciones muy diversas. Los aceros DSS son una combinación de aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, y son ampliamente utilizados en diferentes industrias debido a sus buenas propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. El uso de DSS está creciendo año tras año en la industria del automóvil y en las industrias offshore. En el presente trabajo se estudian dos aceros, DSS A y DSS B, con estructura bifásica obtenidos por vía pulvimetalúrgica. Se utilizaron dos composiciones hechas con polvos prealeados (AISI 310L y AISI 430L) junto con estabilizadores de ferrita y austenita como cromo, molibdeno y níquel. Los polvos se mezclaron en un molino durante 12 h. La sinterización de las preformas en polvo se realizó a 1350 ºC en vacío parcial y en atmósfera de hidrógeno, respectivamente. Los compactos sinterizados se sometieron a operación de forjado a 1150 ºC y se enfriaron en agua. El análisis XRD del DSS sinterizado y forjado confirmó la ausencia de intermetálicos. El comportamiento mecánico y desgaste de DSS se analizó mediante el análisis relacional de grises del método de Taguchi. El DSS B en estado forjado sometido a condiciones de carga de 20 N bajo atmósfera de hidrógeno mostró un COF de 0,53.</p> 2021-06-29T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1512 Comparación de la velocidad de corrosión del acero A-36 recubierto con nanopartículas de ZnO y TiO 2 utilizando la resistencia de polarización lineal 2021-06-29T14:53:37+02:00 Maaz Akhtar maaz@neduet.edu.pk Muhammad Imran Lashari cccc@ccc.es Muhammad Muzamil cccc@ccc.es Mohsin Sattar cccc@ccc.es Muhammad Imran Shabir cccc@ccc.es Sumiya Mohsin cccc@ccc.es Muhammad Samiuddin cccc@ccc.es <p>El estudio se llevó a cabo para desarrollar un método optimizado de resistencia a la corrosión. El acero A-36, con bajo contenido de carbono, se utilizó con cinco recubrimientos diferentes y una probeta sin recubrir. Las probetas se recubrieron utilizando una imprimación de óxido rojo, pintura al óleo e imprimación de pintura al óleo. Dichos recubrimientos se fabricaron mezclando nanopartículas de óxido de titanio (TiO<sub>2</sub>) y óxido de zinc (ZnO) con pintura al óleo. Una solución molar de ácido nítrico (HNO<sub>3</sub>) se utilizó para obtener un medio ácido, una solución molar de hidróxido de sodio (NaOH) para conseguir un medio básico, y agua destilada para obtener un medio neutro. La técnica de resistencia de polarización lineal (LPR) se utilizó para determinar la velocidad de corrosión. En medio ácido, la probeta sin recubrimiento produjo una velocidad de corrosión máxima de 191,5 mm por año. La velocidad de corrosión disminuyó al aplicar el recubrimiento de imprimación y acabado con pintura. El valor mínimo de velocidad de corrosión (0,302 mm por año) se observó en recubrimientos a base de nanopartículas de óxido de zinc. En medio básico, se observó que la velocidad de corrosión era pequeña con todo tipo de recubrimientos y sin protección adicional, en comparación con el medio ácido. Lo que indica que el acero A-36 produce menos óxidos metálicos en medio básico. La tendencia de la velocidad de corrosión en medio básico es la misma, teniendo el máximo de velocidad de corrosión en la probeta si protección adicional (0,1044 mm por año), mientras que el mínimo se produjo con el recubrimiento a base de óxido de zinc (0,000261 mm por año). En agua destilada, la probeta sin protección adiconal produjo, como se esperaba, una velocidad de corrosión máxima de 12,98 mm por año. Al comparar los tres medios, el ambiente ácido proporciona la velocidad de corrosión más alta en probetas sin protección adicional y con todos los recubrimientos. Por lo tanto, se debe prestar atención al utilizar el acero A-36 en medio ácido. La máxima velocidad de corrosión se observó en probetas sin protección adicional, mientras que la mínima se obtuvo en probetas recubiertas con recubrimientos a base de óxido de zinc. Por tanto, se puede concluir que, para una mejor resistencia a la corrosión, se debe utilizar un recubrimiento elaborado mezclando la pintura con nanopartículas de óxido de zinc que funcione en todos los medios.</p> 2021-06-29T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1513 Análisis mecánico y microestructural en soldadura de fundición dúctil, mediante procedimiento TIG, con diferentes materiales de aporte y enfriamiento al aire 2021-06-30T09:09:55+02:00 Jorge Martínez Alcón jorgemartinezalcon@gmail.com Manuel Pascual Guillamón cccc@cccc.es Lorenzo Solano García cccc@cccc.es Fidel Salas Vicente cccc@cccc.es <p>En el presente trabajo se analizan las variaciones resistentes y microestructurales de la fundición dúctil soldada mediante la técnica tungsten inert gas (TIG), sin tratamientos térmicos y utilizando diferentes materiales de aporte (fundición maleable perlítica, aleación Fe-Ni y aleación de bronce y manganeso). A partir de cada cupón soldado de dimensiones 100x100x6 mm, se obtienen las probetas para los ensayos mecánicos y microestructurales. Con el análisis cualitativo de las micrografías y el análisis cuantitativo de los resultados de los ensayos mecánicos, que han sido realizados en zonas bien diferenciadas de las uniones soldadas (metal base, interfase y cordón de soldadura), se concluye la idoneidad de este tipo de soldaduras y de la introducción nuevas variables como los tratamientos térmicos previos y/o posteriores a la soldadura. Se han correlacionando las características mecánicas y resistentes con las microestructuras obtenidas en las placas (probetas) para poder evaluar sus ventajas e inconvenientes, así como elaborar conclusiones.</p> 2021-06-30T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1509 Efecto de la cantidad de ZrO 2 sobre las propiedades mecánicas de los compuestos de aluminio reforzados con ZrO 2 producidos por la técnica de infiltración al vacío 2021-06-28T11:23:04+02:00 Muharrem Pul mpul61@hotmail.com <p>Este estudio tiene como objetivo demostrar el efecto de la cantidad de ZrO<sub>2</sub>&nbsp;en los materiales compuestos reforzados con ZrO<sub>2</sub>&nbsp;basados en la aleación de aluminio 2024 obtenidos mediante la técnica de infiltración al vacío, con escasa información en la bibliografía. Se utilizó el ZrO<sub>2</sub>&nbsp;como elemento de refuerzo en proporciones de 5%, 10%, 15% y 20%. Después del proceso de fabricación, se midió la densidad de los materiales compuestos y se investigó su microestructura mediante microscopía óptica y microscopía electrónica de barrido (SEM). El estudio también se ocupó de la determinación de las propiedades mecánicas de los materiales compuestos obtenidos. Para ello, se realizaron mediciones de dureza y pruebas de resistencia a la rotura cruzada, así como pruebas de desgaste mediante abrasivo. El análisis de microestructura reveló que el elemento aditivo ZrO<sub>2</sub>&nbsp;se distribuyó parcialmente de manera homogénea en la estructura compuesta y que la humectación entre Al 2024 y ZrO<sub>2</sub>&nbsp;fue adecuada. El aumento de las cantidades de ZrO<sub>2</sub>&nbsp;dio lugar a valores más altos de densidad, dureza y resistencia al desgaste. Sin embargo, la resistencia a la rotura cruzada disminuyó. En resumen, los resultados de este estudio revelaron que el refuerzo de ZrO<sub>2</sub>&nbsp;mejoró las propiedades mecánicas de la aleación Al 2024.</p> 2021-06-28T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC) https://revistademetalurgia.revistas.csic.es/index.php/revistademetalurgia/article/view/1510 Mejora de las propiedades mecánicas del compuesto base de aluminio reforzado con alambre de acero Ck75 mediante soldadura explosiva 2021-06-28T12:19:46+02:00 Maryam Roudbari cccc@cccc.es Nima Refahati refahati@damavandiau.ac.ir Ali Mehdipou cccc@cccc.es <p>La soldadura explosiva es aplicable en una amplia variedad de espesores, propiedades térmicas y mecánicas, por lo que tiene diferentes aplicaciones. En este trabajo, el compuesto de base de aluminio como refuerzo con alambre de acero Ck75 fue fabricado mediante soldadura explosiva. Los alambres de acero Ck75 se colocaron entre dos placas de aluminio. El alambre Steel Ck75 se utilizó para aumentar la resistencia del compuesto de base de aluminio. Los parámetros del proceso se evaluaron en detalle. La excelente calidad de unión de la interfaz sin vacíos se puede representar en imágenes de microscopio óptico. El intervalo de soldabilidad y la simulación con los datos experimentales confirmaron que los parámetros del material y del proceso estaban bien seleccionados. Los ensayos de tracción mostraron que el material compuesto reforzado mostró una resistencia mayor que el material compuesto no reforzado de aproximadamente un 8%.</p> 2021-06-28T00:00:00+02:00 Derechos de autor 2021 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)