Aceros ODS FeCrAl avanzados para aplicaciones estructurales de alta temperatura en sistemas de generación de energía

Autores/as

  • G. Pimentel Materalia Research Group, Department of Physical Metallurgy, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC)
  • C. Capdevila Materalia Research Group, Department of Physical Metallurgy, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC)
  • M. J. Bartolomé Materalia Research Group, Department of Physical Metallurgy, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC)
  • J. Chao Materalia Research Group, Department of Physical Metallurgy, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC)
  • M. Serrano División de Materiales Estructurales, Centro de Investigaciones Energéticas, Mediambientales y Tecnológicas (CIEMAT)
  • A. García-Junceda División de Materiales Estructurales, Centro de Investigaciones Energéticas, Mediambientales y Tecnológicas (CIEMAT)
  • M. Campos Universidad Carlos III de Madrid (UC3M)
  • J. M. Torralba Universidad Carlos III de Madrid (UC3M)
  • J. Aldazábal Centro de Estudios e Investigaciones Técnicas de Guipúzcoa (CEIT – Tecnun), Universidad de Navarra

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.1165

Palabras clave:

Aleación ODS, Acero inoxidable ferrítico, Óxidos, Biomasa, Recristalización

Resumen


Las tecnologías y medios para desarrollar plantas de biomasa con alta eficiencia en la conversión de energía son esenciales para asentar la biomasa como una fuente de energía renovable. Los sistemas de turbinas de gas de ciclo combinado (CCGT) permiten elevar la eficiencia de las plantas de biomasa del 35 % actual al 45 %. Sin embargo, para conseguir estos niveles de eficiencia en la conversión de energía, el intercambiador de calor de la caldera debe trabajar en condiciones extremas de temperatura (por encima de 1100 °C) y presión (en torno a 15-30 bar). Los aceros ODS ferríticos son la clase de material avanzado específicamente diseñado para trabajar en ambientes altamente corrosivos y a temperaturas elevadas. Pero para mejorar la resistencia a la fluencia a altas temperaturas en dirección circunferencial, la microestructura generada en el proceso de recristalización ha de ser diferente a la microestructura axi-simétrica altamente anisótropa que tiene este tipo de aceros por defecto. En este sentido, este trabajo detalla los resultados obtenidos en la aleación reforzada por dispersión de óxidos PM 2000 que ha sido fabricada por técnicas pulvimetalúrgicas, consolidada por extrusión y conformada por laminación en caliente y en frio. De los resultados obtenidos puede concluirse que una microestructura heterogénea estimula su recristalización, de forma que grandes gradientes de deformación generan microestructuras más finas e isótropas. La comparación de estos resultados con simulaciones por elementos finitos ha permitido dilucidar el papel que tienen las tensiones residuales subyacentes en la microestructura en la generación de la microestructura recristalizada.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Citas

[1] D. J. Gooch: in Proc. 5th International Charles Parsons Turbine Conference, Institute of Materials, London, England, 2000, p. 201.

[2] T. Leino, J. Kärki, P. Vainikka, M. Orjala, L. Díez, C. Cortés, H. van Putten, D. Bosma, A. Tortosa-Masia, A. Otter, F. Klemm, S. Mabbutt, N. Simms, J. Oakey, E. Kakaras, N. Koukouzas, P. Grammelis, D. Chua, I. Rampidis and A. Anttila, Development of advanced monitoring methods to improve boiler availability and performance, Report EUR22994EN, Directorate- General for Research, European Union, Luxembourg, 2008, p. 4.

[3] D. Sporer and K. Lempenauer, in Proc. 13th International Plansee Seminar, Bildstein-Eck, Reutte, Austria,1993, p. 796.

[4] F. Starr, A. R. White and B. Kazimierza, in Proc. Materials Advanced Power Engineering, D. Coutsouradis, E. Bachelet, R. Brnetaud, P. Esslinger, J. Ewald, I. Kvernes, Y. Lindblom, D. B. Meadowcroft, V. Regis, R.B. Scarlin, K. Schneider and R. Singer (eds), Kluwer Academic Publishers, The Netherlands, 1994, p. 1393.

[5] F. G. Wilson, B. R. Knott and C. D. Desforges, Metall. Trans., 9A (1978) 275-287.

[6] M. M. Baloch, PhD Thesis, University of Cambridge, Cambridge, 1989, p. 91.

[7] D. M. Jaeger and A. R. Jones, in: Proc. Materials Advanced Power Engineering, D. Coutsouradis, E. Bachelet, R. Brnetaud, P. Esslinger, J. Ewald, I. Kvernes, Y. Lindblom, D. B. Meadowcroft, V. Regis, R.B. Scarlin, K. Schneider, R. Singer (eds), Kluwer Academic Publishers, The Netherlands, 1994, p.1507.

[8] D. M. Jaeger and A. R. Jones, in: Proc. Materials Advanced Power Engineering, D. Coutsouradis, E. Bachelet, R. Brnetaud, P. Esslinger, J. Ewald, I. Kvernes, Y. Lindblom, D. B. Meadowcroft, V. Regis, R.B. Scarlin, K. Schneider and R. Singer (eds), Kluwer Academic Publishers, The Netherlands, 1994, p. 1515.

[9] T. S. Chou, H. K. D. H. Bhadeshia, G. McColvin and I. C. Elliot, in Proc. 2nd International Conference on Structural Applications of Mechanical Alloying, ASM, Ohio, 1993, p. 77.

[10] T. S. Chou and H. K. D. H. Bhadeshia, Metall. Trans., 24A (1993) 773-779.

[11] T. S. Chou and H. K. D. H. Bhadeshia, Mater. Sci. Technol., 9 (1993) 890-897.

[12] J.L. Gonzalez-Carrasco, J. Chao, C. Capdevila, J.A. Jimenez, V. Amigo and M.D. Salvador, Mat. Sci. Eng. A, 471 (2007) 120-126. http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2007.03.012

[13] J. Chao, C. Capdevila and J.L. González- Carrasco, Mat. Sci. Eng. A, 515 (2009) 190-195. http://dx.doi.org/10.1016/j.msea.2009.03.017

[14] M. Klimiankou, R. Lindau, A. Moslang and J. Schroder, Powder Metall., 48 (2005) 277-287. http://dx.doi.org/10.1179/174329005X64171

[15] M. Klimiankou, R. Lindau and A. Möslang, Journal of Crystal Growth, 249 (2003) 381-388. http://dx.doi.org/10.1016/S0022-0248(02)02134-6

[16] J. S. Benjamin and P. S. Gilman, Metals Handbook, 9th edn., Vol. 7, ASM International, Ohio, 1983, p. 722.

[17] G. H. Gessinger, Powder Metallurgy of Superalloys, Butterworth, London, England, 1984, p. 356.

[18] G. A. J. Hack, Powder Metall., 27 (1984) 73-79.

[19] C. Capdevila, Y. L. Chen, N. C. K. Lassen, A. R. Jones and H. Bhadeshia, Mater. Sci. Technol., 17 (2001) 693-699.

[20] C. Capdevila, Y. L. Chen, A. R. Jones and H. Bhadeshia, ISI J. Int., 43 (2003) 777-783. http://dx.doi.org/10.2355/isijinternational.43.777

[21] C. C. Montes and H. Bhadeshia, Adv. Eng. Mater., 5 (2003) 232-241. http://dx.doi.org/10.1002/adem.200300322

[22] U. Miller, P. Brondsted, A.R. Jones, A. Fleming, H. Jelenak and H.K.D.H. Bhadeshia, Development of Torsional Grain Structures to Improve Biaxial Creep Performance of Fe-based ODS Alloy Tubing for Biomass Power Plant (Graintwist), BRITE-EURAM III, BE 97-4949, European Union, Brussels, 2002, p. 148.

[23] H.K.D.H. Bhadeshia, Mat. Sci. Eng., A 223 (1997) 64-77. http://dx.doi.org/10.1016/S0921-5093(96)10507-4

[24] J. Nutting, S. Ubhi and T.A. Hughes., in Proc. Int. Conf. on Oxide Dispersion Strengthened Superalloys by Mechanical Alloying, J.S. Benjamin (Ed), IncoMAP, 1981, p. 33.

[25] C. Capdevila and H.K.D.H. Bhadeshia, Adv. Eng. Mater., 3 (2001) 647-656. http://dx.doi.org/10.1002/1527-2648(200109)3:9<647::AID-ADEM647>3.0.CO;2-4

[26] I. Toda-Caraballo, J. Chao, L. E. Lindgren and C. Capdevila, Scr. Mater., 62 (2010) 41-44. http://dx.doi.org/10.1016/j.scriptamat.2009.09.023

[27] B. Hutchinson and B. Wynne, Mater. Sci. Forum, 550 (2007) 149-157. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/MSF.550.149

Descargas

Publicado

2012-08-30

Cómo citar

Pimentel, G., Capdevila, C., Bartolomé, M. J., Chao, J., Serrano, M., García-Junceda, A., Campos, M., Torralba, J. M., & Aldazábal, J. (2012). Aceros ODS FeCrAl avanzados para aplicaciones estructurales de alta temperatura en sistemas de generación de energía. Revista De Metalurgia, 48(4), 303–316. https://doi.org/10.3989/revmetalm.1165

Número

Sección

Revisión

Artículos más leídos del mismo autor/a

1 2 3 4 > >>