Recuperación de cobre en escorias mediante biolixiviación indirecta

Autores/as

  • A. Mazuelos Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Sevilla
  • N. Iglesias Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Sevilla
  • R. Romero Departamento de Ingeniería Mecánica, Universidad de Chile
  • O. Forcat Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Sevilla
  • F. Carranza Departamento de Ingeniería Química de la Universidad de Sevilla

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.0828

Palabras clave:

Escoria, Biolixiviación indirecta, Proceso BRISA, Lixiviación férrica, Sulfuros de Cobre

Resumen


En los procesos pirometalúrgicos, parte del cobre se pierde en la escoria que se genera como residuo del proceso, pudiendo estar presente en ella, en concentraciones muy superiores a las de muchas menas. El cobre se encuentra formando parte de pequeñas partículas de mata, metal blanco y blister, ocluidas en fase de fayalita. En este trabajo se ha probado la viabilidad técnica del proceso BRISA, que está basado en la biolixiviación indirecta, para el tratamiento de este residuo. Se ha caracterizado una escoria con un 2 % en cobre, desde los planos químico, granulométrico y metalográfico. Este material se ha lixiviado con disoluciones de sulfato férrico en reactores agitados, estudiándose el efecto de diversas variables. A partir de los resultados obtenidos, e incluyendo un estudio económico, con resultados muy atractivos, se han seleccionado las mejores condiciones de operación y se ha diseñado la etapa de lixiviación para una planta de 30 t/h de capacidad. En esta planta sería posible alcanzar extracciones de cobre superiores al 70 % con un tiempo de residencia de sólo 5 h. La etapa de biooxidación suministraría el férrico necesario pese a haber presente Cu(II) en el circuito en concentraciones de hasta 30 g/l.

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Publicado

2009-06-30

Cómo citar

Mazuelos, A., Iglesias, N., Romero, R., Forcat, O., & Carranza, F. (2009). Recuperación de cobre en escorias mediante biolixiviación indirecta. Revista De Metalurgia, 45(3), 191–206. https://doi.org/10.3989/revmetalm.0828

Número

Sección

Artículos