Modificación de los aceros rápidos de herramientas AISI M2 por fusión superficial con láser bajo diferentes condiciones de operación

J. Arias; M. Cabeza; G. Castro; I. Feijoo; P. Merino; G. Pena

doi:10.3989/revmetalm.0918

Autores/as

J. Arias Centro Tecnológico (AIMEN)
M. Cabeza Departamento de Ingeniería de los Materiales, Mecánica Aplicada y Construcción. E.T.S.I. Industriales. Universidad de Vigo
G. Castro Centro Tecnológico (AIMEN)
I. Feijoo Departamento de Ingeniería de los Materiales, Mecánica Aplicada y Construcción. E.T.S.I. Industriales. Universidad de Vigo
P. Merino Departamento de Ingeniería de los Materiales, Mecánica Aplicada y Construcción. E.T.S.I. Industriales. Universidad de Vigo
G. Pena Departamento de Ingeniería de los Materiales, Mecánica Aplicada y Construcción. E.T.S.I. Industriales. Universidad de Vigo

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.0918

Palabras clave:

Acero rápido AISI M2, Láser Nd, YAG, Fusión superficial por láser, Dureza, Resistencia al desgaste

Resumen

Se ha aplicado el tratamiento superficial de fusión con láser a un acero comercial rápido de herramientas AISI M2, templado y revenido, y se ha estudiado su microestructura superficial y comportamiento mecánico (dureza y resistencia al desgaste). Para ello, se ha empleado un láser continuo Nd:YAG, variando las condiciones de operación, analizando la influencia de los distintos parámetros sobre cordones individuales y sobre las características de la superficie fundida cuando se realiza el tratamiento en multipasada con un solape del 50 %. La caracterización microestructural realizada de la superficie fundida muestra que, en todos los casos, se encuentra constituida por carburos de pequeño tamaño,M₂C yMC, martensita y austenita retenida, cuya cantidad depende de los parámetros de operación. Así mismo, se ha determinado que valores bajos de densidad de potencia y altas velocidades de barrido del haz conducen a mayor homogeneidad en la microestructura, con altos valores de dureza y resistencia al desgaste.

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