Diseño de molde para el establecimiento de la relación entre resultados de análisis térmico y microestructura del aluminio A357 en moldeo por microfusión

Autores/as

  • Y. Bilbao ALFA IDEI A.I.E (Grupo ALFA)
  • M. Espinosa MICROFUSIÓN DE ALUMINIO, S. A. (Grupo ALFA)
  • G. Artola MICROFUSIÓN DE ALUMINIO, S. A. (Grupo ALFA)
  • A. I. Fernández-Calvo AZTERLAN, Ingeniería y Procesos de Fundición
  • P. P. Rodríguez ALFA IDEI A.I.E (Grupo ALFA)

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalmadrid.07XIIPMS

Palabras clave:

Microfusión, Aleaciones de aluminio, Diseño de molde, Optimización mecánica

Resumen


El tratamiento del metal fundido resulta esencial para mejorar las propiedades mecánicas de las aleaciones de aluminio. Los métodos de análisis térmico empleados habitualmente como medio de control están basados en el enfriamiento del metal en una copa metálica o en arena. En el caso de la microfusión, el enfriamiento se produce en un molde refractario a alta temperatura (entre 400 y 700°C), en el que las piezas además poseen espesores muy finos, de modo que los resultados de análisis térmico no son del todo fieles a lo que se obtiene en pieza. Como resultado del presente trabajo se obtiene un diseño de molde capaz de ajustarse a la tipología de pieza común en el moldeo a la cera perdida, lo que permitirá establecer, en ensayos futuros, la relación entre los resultados de análisis térmico, la microestructura en pieza y las propiedades mecánicas finales.

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Citas

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[5] J. Bäckman y I. L. Svensson, Research report, School of Engineering, Jönköping University, Sweden, 1999.

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Publicado

2010-12-31

Cómo citar

Bilbao, Y., Espinosa, M., Artola, G., Fernández-Calvo, A. I., & Rodríguez, P. P. (2010). Diseño de molde para el establecimiento de la relación entre resultados de análisis térmico y microestructura del aluminio A357 en moldeo por microfusión. Revista De Metalurgia, 46(Extra), 71–77. https://doi.org/10.3989/revmetalmadrid.07XIIPMS

Número

Sección

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