Fabricación de soportes anódicos metálicos para SOFC por vía pulvimetalúrgica
DOI:
https://doi.org/10.3989/revmetalm.0739Palabras clave:
Pilas de combustible, Soporte metálico, Pulvimetalurgia, Porosidad, OxidaciónResumen
La comercialización de tecnologías de producción de energía medioambientalmente respetuosas, como las pilas de óxido sólido (SOFC), implica el abaratamiento de los materiales con que han sido, inicialmente, diseñadas. El empleo de un soporte metálico poroso que reduzca significativamente la cantidad de material cerámico activo es una opción muy interesante. En este trabajo se estudia el procesado de 4 aleaciones diferentes (dos base Fe y dos base Ni) para su posible utilización como soportes metálicos porosos en SOFC. Se propone un sistema ligante que, mezclado con polvos metálicos de gran tamaño, permita obtener materiales con el nivel de porosidad requerida (≥ 30 %). Además, la realización de una etapa de granulado previa a la compactación de las mezclas de polvo metálico permite fabricar piezas que mantienen, pese a su elevada porosidad, la estabilidad dimensional durante el proceso de eliminación del ligante.
Descargas
Citas
[1] D. Waldbillig, A. Wood y D.G. Ivey, J. Power Sources 145 (2005) 206-215. doi:10.1016/j.jpowsour.2004.12.071
[2] T. Klemenso, C. Chung, P.H. Larsen y M. Mogensen, J. Electrochem. Soc. 152 (2005) A2186-A2192. doi:10.1149/1.2048228
[3] Y.D. Zhen, A.I.Y. Tok, S.P. Jiang y F.y.C. Boey, J. Power Sources 170 (2007) 61-66. doi:10.1016/j.jpowsour.2007.03.079
[4] B.C.H. Steele, Solid State Ionics 129 (2000) 95-110. doi:10.1016/S0167-2738(99)00319-7
[5] R.T. Leah, N.P. Brabdon y P. Aguiar, J. Power Sources 145 (2005) 336-352. doi:10.1016/j.jpowsour.2004.12.067
[6] M. Tucker, G. Lau, C.P. Jacobson, L. C. De jonghe y S.T. Visco, ECS Transactions 7 (2007) 435-442. doi:10.1149/1.2729121
[7] S. Ping Jiang y S. Hwa Chan. J. Mater. Sci. 39 (2004) 4.405-4.439.
[8] T. Setoguchi, K. Okamoto, K. Eguchi y H. Arai, J. Electrochem. Soc. 139 (1992) 2.875-2.880.
[9] M. Mori, T. Yamomoto, H. Itoh, H. Inaba y H. Tagawa, J. Electrochem. Soc. 145 (1998) 1.374-1.381.
[10] I. Antepara, I. Villarreal, L.M. Rodríguez-Martínez, N. Lecanda, U. Castro y A. Lares goiti, J. Power Sources 151 (2005) 103-107. doi:10.1016/j.jpowsour.2005.02.084
[11] Y.B. Matus, L.C. De Jonghe, C.P Jacobson y S.J. Visco, Solid State Ionics 176 (2005) 443-449. doi:10.1016/j.ssi.2004.09.056
[12] M. Tucker, G. Lau, C.P. Jacobson, L. C. De jonghe y S.T.Visco, J. Power Sources 175 (2008) 447-451. doi:10.1016/j.jpowsour.2007.09.032
[13] T. Ishihara, J. Yan y H. Matsumoto, ECS Transactions 7 (2007) 435-442. doi:10.1149/1.2729121
[14] N.Q. Minh, C.R. Horne, F.S. Liu, D.M. Moffat, P.R. Staszak, T.L. Stillwagon y J.J. Vanackeren, Proc. Twenty Fifth Intersociety Energy Conversion Engineering Conference, vol. 3, Reno (EEUU), 1990, P.A. Nelson, W.W. Schertz y R.H. Hill (Eds.), American Institute of Chemical Engineers, New York, EEUU, 1990, pp. 230-234.
[15] K. Huang, P-Y. Hou y J.B. Goodenough, Solid State Ionics 129 (2000) 237-250. doi:10.1016/S0167-2738(99)00329-X
[16] P. Huczkowski, N. Christiansen, V. Shemet, J. Piron-Abellan, L. Singheiser y W.J. Quadakkers, J. Fuel Cell Sci. Technol. 1 (2004) 30-34. doi:10.1115/1.1782925
[17] D.M. Bastidas, Rev. Metal. Madrid 42 (2006) 425-443.
[18] A. Bautista, C. Moral, G. Blanco y F. Velasco, Powder Metall 49 (2006) 265-263. doi:10.1179/174329006X96021
[19] A. Bautista, C. Moral, F. Velasco, C. Simal y S. Guzmán, J. Mater. Process. Techn. 189 (2007) 344-351. doi:10.1016/j.jmatprotec.2007.02.005
[20] A. Bautista, F. Velasco, S. Guzmán, D. De La Fuente, F. Cayuela y M. Morcillo, Rev. Metal. Madrid 42 (2006) 175-184
[21] H. Kurokawa, G. Y. Lau, C. P. Jacobson, L. C. De Jonghe y S. J. Visco, J. Mater. Process. Techn. 182 (2007) 469-476 doi:10.1016/j.jmatprotec.2006.08.031
[22] A. González-Centeno, F. Velasco, A. Bautista y J.M. Torralba, Mater. Sci. Forum 426-432 (2003) 4.355-4.360.
[23] M.J. Donachie, Superalloys: a technical guide. American Society for Metals, 2ª ed., Metals Park (EEUU), 2002.
[24] G. Herranz, B. Levenfeld, A. Várez y J.M. Torralba, Powder Metall. 48 (2005) 134-138. doi:10.1179/003258905X37828
[25] L.A. Dobranski, G. Matula, G. Herranz, A. Varez, B. Levenfeld y J.M. Torralba, J. Mater. Process. Techn. 175 (2006) 173-178. doi:10.1016/j.jmatprotec.2005.04.033
[26] I. Krupa y A.S. Luyt, Thermochim. Acta 372 (2001) 137-141. doi:10.1016/S0040-6031(01)00450-6
[27] R. German, Powder Injection Molding, Metal Powder Industries Federation, Princeton (EEUU), 1990.
[28] L. Castro, S. Merino, B. Levenfeld, A. Várez y J.M. Torralba, J. Mater. Process. Techn. 143-144 (2003) 397-402. doi:10.1016/S0924-0136(03)00402-3
[29] D. Stöver, D. Hathiramani, R. Vassen, y R.J. Mamani, Surf. Coat. Tech. 201 (2006) 2.002-2.005.
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2008 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
© CSIC. Los originales publicados en las ediciones impresa y electrónica de esta Revista son propiedad del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, siendo necesario citar la procedencia en cualquier reproducción parcial o total.
Salvo indicación contraria, todos los contenidos de la edición electrónica se distribuyen bajo una licencia de uso y distribución “Creative Commons Reconocimiento 4.0 Internacional ” (CC BY 4.0). Consulte la versión informativa y el texto legal de la licencia. Esta circunstancia ha de hacerse constar expresamente de esta forma cuando sea necesario.
No se autoriza el depósito en repositorios, páginas web personales o similares de cualquier otra versión distinta a la publicada por el editor.