Análisis experimental y simulación numérica de unión por laminación de planchas de acero Q235

Guanghui Zhao; Qingxue Huang; Cunlong Zhou; Zhanjie Zhang; Lifeng Ma; Xiaogang Wang

doi:10.3989/revmetalm.069

Autores/as

Guanghui Zhao University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology
Qingxue Huang University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology
Cunlong Zhou University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology
Zhanjie Zhang University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology
Lifeng Ma University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology
Xiaogang Wang University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.069

Palabras clave:

Planchas de espesor grueso de acero, Simulación numérica MARC, Unión por laminación

Resumen

Planchas de acero Q235 de espesor grueso se unieron mediante laminación y el proceso fue simulado numéricamente utilizando el programa de cálculo MARC. Los resultados obtenidos en ensayos mediante ultrasonidos revelaron la presencia de grietas y defectos en la laminación en una plancha de acero revestido de 80 mm, especialmente en el comienzo y final de la plancha. La microestructura consistía en ferrita+perlita y desunión en la interfase de unión. Mediante análisis por microscopía electrónica de barrido se observó que la interfase contenía grietas con inclusiones. Un análisis de la fractura reveló la presencia de inclusiones no uniformes en la interfase. Además, los datos de simulación utilizando el programa MARC demostraron que había poca tensión equivalente en el centro de la plancha durante la primera pasada de laminación. El centro equivalente aumentó a 0,5 después de la cuarta pasada. Previo a la última pasada, la tensión equivalente presentó poca consistencia en la sección del espesor en la dirección de laminación, impidiendo la unión de interfases y la reducción de la tensión residual. La reducción inicial de la velocidad de laminación no era muy pequeña (en torno al 5%) dado que es contraria a la coordinación de la deformación por laminación. Tales procesos de laminación son opuestos a la unión por laminación.

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