Análisis microestructural de revestimientos de fundiciones blancas hipoeutécticas con adiciones de Si y V

Manuel Rodríguez-Pérez; Lorenzo Perdomo-González; José A. Escobedo; Luis Béjar; Ariosto Medina; Juan F. Soriano; Ismeli Alfonso

doi:10.3989/revmetalm.117

Autores/as

Manuel Rodríguez-Pérez Centro de Investigaciones de Soldadura, Universidad Central ¨Marta Abreu¨ de Las Villas https://orcid.org/0000-0002-4092-3470
Lorenzo Perdomo-González Centro de Investigaciones de Soldadura, Universidad Central ¨Marta Abreu¨ de Las Villas https://orcid.org/0000-0002-3425-1487
José A. Escobedo Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Facultad de Ingeniería Mecánica https://orcid.org/0000-0002-7833-7266
Luis Béjar Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Facultad de Ingeniería Mecánica https://orcid.org/0000-0002-9163-0395
Ariosto Medina Instituto de Investigaciones en Metalurgia y Materiales, Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo https://orcid.org/0000-0002-9709-8790
Juan F. Soriano Universidad Michoacana de San Nicolás de Hidalgo, Facultad de Ingeniería Mecánica https://orcid.org/0000-0003-1370-2274
Ismeli Alfonso Instituto de Investigaciones en Materiales, Unidad Morelia, Universidad Nacional Autónoma de México https://orcid.org/0000-0001-7311-8614

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.117

Palabras clave:

Fundiciones hipoeutécticas, Microestructura, Revestimientos, Silicio, Soldadura, Vanadio

Resumen

Las aleaciones utilizadas para el revestimiento de superficies sometidas a baja o moderada abrasión son altamente complejas. Con la finalidad de buscar una alternativa más simple, en el presente trabajo se estudian tres revestimientos, aplicados utilizando electrodos con diferentes composiciones basadas en fundiciones hipoeutéticas Fe-Si-V-C con 3,2 % de C, V entre 0,47 y 1,57 %, y Si entre 2,30 y 3,82 %. Los revestimientos resultantes fueron estudiados utilizando técnicas de microscopía óptica (MO), microscopía electrónica de barrido (MEB), difracción de rayos X (DRX) y dureza. Los resultados mostraron que para contenidos de Si y V bajos, se obtuvo la dureza más elevada (64 HRC), derivada de una microestructura donde predominan la martensita y la austenita. Al aumentar las cantidades de estos elementos en la aleación, se obtuvo mayoritariamente perlita, con zonas eutécticas y carburos de V distribuidos en ellas, originando una disminución de la dureza hasta 57 HRC. Por lo tanto, utilizando contenidos de Si y V bajos (cercanos a 2,30 % de Si y 0,47 % de V), los electrodos basados en el sistema aleante Fe-Si-V-C pueden ser una alternativa para revestir superficies sometidas a desgaste abrasivo bajo o moderado.

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