Optimización de los parámetros de proceso en el mecanizado por electroerosión del acero D2 utilizando una herramienta compuesta de Cu-SiC basada en un modelo sustitutivo basado en datos para la rugosidad superficial y el desgaste de la herramienta ...

Autores/as

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.242

Palabras clave:

Modelización basada en datos, Mecanizado por electroerosión, Algoritmo Firefly, Aprendizaje automático, Rugosidad superficial, Desgaste de herramientas

Resumen


El mecanizado por electroerosión (EDM, del inglés electrical discharge machining) se utiliza principalmente para la fabricación de matrices y también para el mecanizado de materiales duros. Materiales como el cobre puro, las aleaciones de cobre, el latón, el grafito y el acero son utilizados de manera convencional como electrodos en el proceso de electroerosión. Durante el mecanizado con estos electrodos convencionales, el desgaste de la herramienta se convierte en el principal cuello de botella que conduce a un mayor coste de mecanizado. En el presente trabajo, la punta de la herramienta compuesta por un 80% de cobre y un 20% de carburo de silicio se utilizó para el mecanizado de acero D2 endurecido. Para fabricar la punta de la herramienta de material compuesto se utilizó la vía de la pulvimetalurgia. La tasa de desgaste del electrodo y la rugosidad de la superficie se evaluaron con respecto a los diferentes parámetros del proceso como la corriente de entrada, el voltaje de separación, el tiempo de pulso encendido, el tiempo de pulso apagado y la presión de lavado dieléctrico. Durante el análisis se encontró que la corriente de entrada (I p ), el tiempo de pulso (T on ) y el tiempo de pulso (T off ) eran los parámetros significativos que afectaban al índice de desgaste de la herramienta mientras que el I p T on y la presión de lavado afectaban más a la rugosidad de la superficie. La caracterización con microscopía electrónica de barrido revela que el aumento de I p conduce a un aumento en la tasa de desgaste de la herramienta. Los datos obtenidos en los experimentos se utilizaron para desarrollar modelos sustitutivos basados en el aprendizaje automático. Los tres modelos de aprendizaje automático son el bosque aleatorio, la regresión polinómica y el árbol de gradiente reforzado. La capacidad predictiva de los modelos sustitutos basados en aprendizaje automático se evaluó contrastando el R2 y el error cuadrático medio (ECM) de predicción de las respuestas. El mejor modelo sustitutivo se utilizó para desarrollar una función objetivo compleja para su uso en la optimización basada en el algoritmo de la luciérnaga de los parámetros de mecanizado de entrada para la minimización de las respuestas de salida.

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Publicado

2023-11-15

Cómo citar

Somani, N., Singh Walia, A., Kumar Gupta, N. ., Prakash Panda, J., Das, A., & Ranjan Das, S. (2023). Optimización de los parámetros de proceso en el mecanizado por electroerosión del acero D2 utilizando una herramienta compuesta de Cu-SiC basada en un modelo sustitutivo basado en datos para la rugosidad superficial y el desgaste de la herramienta . Revista De Metalurgia, 59(2), e242. https://doi.org/10.3989/revmetalm.242

Número

Sección

Artículos