Revista de Metalurgia, Vol 52, No 2 (2016)

Análisis experimental y simulación numérica de unión por laminación de planchas de acero Q235


https://doi.org/10.3989/revmetalm.069

Guanghui Zhao
University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology, China

Qingxue Huang
University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology, China

Cunlong Zhou
University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology, China

Zhanjie Zhang
University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology, China

Lifeng Ma
University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology, China

Xiaogang Wang
University of Science and Technology, Shanxi Provincial Key Laboratory of Metallurgical Device Design Theory and Technology, China

Resumen


Planchas de acero Q235 de espesor grueso se unieron mediante laminación y el proceso fue simulado numéricamente utilizando el programa de cálculo MARC. Los resultados obtenidos en ensayos mediante ultrasonidos revelaron la presencia de grietas y defectos en la laminación en una plancha de acero revestido de 80 mm, especialmente en el comienzo y final de la plancha. La microestructura consistía en ferrita+perlita y desunión en la interfase de unión. Mediante análisis por microscopía electrónica de barrido se observó que la interfase contenía grietas con inclusiones. Un análisis de la fractura reveló la presencia de inclusiones no uniformes en la interfase. Además, los datos de simulación utilizando el programa MARC demostraron que había poca tensión equivalente en el centro de la plancha durante la primera pasada de laminación. El centro equivalente aumentó a 0,5 después de la cuarta pasada. Previo a la última pasada, la tensión equivalente presentó poca consistencia en la sección del espesor en la dirección de laminación, impidiendo la unión de interfases y la reducción de la tensión residual. La reducción inicial de la velocidad de laminación no era muy pequeña (en torno al 5%) dado que es contraria a la coordinación de la deformación por laminación. Tales procesos de laminación son opuestos a la unión por laminación.

Palabras clave


Planchas de espesor grueso de acero; Simulación numérica MARC; Unión por laminación

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