Revista de Metalurgia, Vol 45, No 1 (2009)

Influencia de la microestructura de partida en la ecuación constitutiva para la fluencia de un acero


https://doi.org/10.3989/revmetalm.0837

J. Castellanos
Dpto. de Matemáticas, Universidad de Castilla-La Mancha, España

V. Gutiérrez
Dpto. de Matemáticas, Universidad de Castilla-La Mancha, España

I. Rieiro
Dpto. de Matemáticas, Universidad de Castilla-La Mancha, España

O. A. Ruano
Dpto. de Metalurgia Física, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC), España

M. Carsí
Dpto. de Metalurgia Física, Centro Nacional de Investigaciones Metalúrgicas (CENIM-CSIC), España

Resumen


Se parte de un acero microaleado de grano fino, 20 μm. Mediante un tratamiento térmico, a este acero se le altera la microestructura, de forma que se consigue un tamaño de grano mucho mayor, 100 μm. Se realizan ensayos de torsión en probetas con estos dos tamaños de grano a diferentes temperaturas y velocidades de deformación, obteniéndose suficientes datos como para realizar un análisis estadístico fiable. El material de mayor tamaño de grano presenta una tensión de pico mayor que el de tamaño de grano más fino. Este efecto no es debido a una dependencia directa del mecanismo de deformación, ya que la ecuación de Garofalo no depende del tamaño de grano, sino que es debida a la recristalización dinámica que se retarda en los materiales de grano grueso. Además, se dan los resultados de los parámetros de la deformación para cada material. Por último, se aplican las ecuaciones obtenidas a la modelización del conformado de los materiales de grano fino y grueso.

Palabras clave


Ecuaciones constitutivas; Acero microaleado; Fluencia; Simulación de conformado

Texto completo:


PDF

Referencias


[1] A.K. Miller y O.D. Sherby, Acta Metall. 26 (1978) 289-304. doi:10.1016/0001-6160(78)90129-3

[2] A.K. Miller, J. Eng. Mater. Technol. 96 (1976) 97-105.

[3] C. M. Sellars y W.J. McG. Tegart, Mem. Scientif. Rev. Metallurg. LXIII (1966) 7312-746.

[4] F. Garofalo, Trans. AIME 227 (1963) 351-361.

[5] G. R. Canova, S. Shrivastava, J.J. Jonas y C.G. Sellars, Formability of Metallic Materials-2000 A.D. ASTM.,STP-753, 1982, J.R.Newby y B.A.Niemeir Eds. American Society for Testing and Materials, pp. 189-210.

[6] I. Rieiro, J. Castellanos, J. Muñoz, F. Peñalba, M. Carsí y O. A. Ruano, Actas XI TRATERMAT, Valencia, España, 2008, pp. 415-418.

[7] M. Carsí, I. Rieiro, J. A. Jiménez, F. Peñalba y O.A. Ruano, J. Mater. Process. Technol. 143- 144 (2003) 416-419.

[8] M. Carsí, R. Allende, F. Peñalba, J.A. Jiménez y O.A. Ruano, Steel Res. Int. 75 (2004) 26-32.

[9] N.D. Ryan y H.J. Mcqueen, J. Mater. Process. Technol. 21 (1990) 177-199. doi:10.1016/0924-0136(90)90005-F

[10] H. Watanabe, T. Mukai, M. Kohzu, S. Tanabe y K. Higashi, Acta Mater. 47 (1999) 3.753 - 3.758.

[11] I. Rieiro, M. Carsí y F. Peñalba, Proc. CMT’96, First Int. Conf. Computational Methods and Testing for Engineering Integrity, Kuala Lumpur, Malaysia, 1996, pp 301-312.

[12] I.Rieiro, M.Carsí y F.Peñalba, Rev. Metal. Madrid 32 (1996) 321-328.

[13] I. Rieiro, M. Carsí y O.A. Ruano, Mater.Sci. Technol. (aceptado para publicación en 01/08/2008).

[14] J.J. Jonas, C.M. Sellars y W.J. McG. Tegart, Met. Rev. 4 (1969) 1-23.

[15] H.J. Mcqeen y N.D. Ryan, Mater. Sci. Eng. A 322 (2002) 43-63. doi:10.1016/S0921-5093(01)01117-0

[16] M. Carsi, V. López, F. Peñalba y O.A. Ruano, Mater. Sci. Eng. A 216 (1996) 155-160. doi:10.1016/0921-5093(96)10405-6

[17] M. Carsí, F. Peñalba, I. Rieiro, F. Zapirain y O.A. Ruano, Z. Metalkde. 91 (2000) 1.057- 1.062.




Copyright (c) 2009 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)

Licencia de Creative Commons
Esta obra está bajo una licencia de Creative Commons Reconocimiento 4.0 Internacional.


Contacte con la revista revmetal@cenim.csic.es

Soporte técnico soporte.tecnico.revistas@csic.es