Efecto del tratamiento térmico posterior sobre la resistencia al desgaste por deslizamiento de un recubrimiento base níquel depositado por HVOF
DOI:
https://doi.org/10.3989/revmetalm.2007.v43.i1.51Palabras clave:
Recubrimiento termorrociado, Colmonoy 88, Tratamiento térmico, Llama oxiacetilénica, Resistencia al desgasteResumen
En el presente trabajo, se depositó un recubrimiento base níquel sobre un acero AISI 1020 por la técnica de termorrociado de alta velocidad que utiliza oxígeno como combustible (High Velocity Oxygen Fuel - HVOF) y, posteriormente, fue tratado térmicamente mediante llama oxiacetilénica. Para las condiciones evaluadas en este estudio, se encontró que el recubrimiento CTT tiene desde 1,15 veces más resistencia al desgaste, para el menor nivel de carga aplicada y mayor velocidad de deslizamiento y, hasta 50 veces más resistencia al desgaste para el mayor nivel carga aplicada y mayor velocidad de deslizamiento, comparado con el recubrimiento STT. Estos resultados se atribuyeron a una mejor distribución de las fases endurecedoras, una mejor cohesión entre partículas y un aumento en la microdureza del recubrimiento, como consecuencia del tratamiento térmico posterior. El régimen de desgaste presente en todas las muestras fue severo, ya que las tasas de desgaste fueron superiores a 1·10-5 mm3/m. Se encontró la presencia de los fenómenos de adhesión, oxidación, abrasión de tres cuerpos y deterioro cíclico, compitiendo entre ellos, simultáneamente. En el recubrimiento CTT, el mecanismo de desgaste predominante fue el de adhesión y oxidación, mientras que su contraparte presentó oxidación, micro-corte y abrasión de tres cuerpos.
Descargas
Citas
[1] J. Matejicek, S. Sampath, Gnaeupel-Herold. Y H. Prask, Proc. ITSC 2000, Thermal Spray Conference, Montreal, Canada, 2000, pp. 351-354.
[2] Wei-Min Zhao, Yong Wang, Li-Xiang Dong, Kai –Yuan Wu y Jin Xue, Surf. Coat. Technol. 190 (2005) 293-298. doi:10.1016/j.surfcoat.2004.04.057
[3] G. Fillion, Welding Journal 78, (1994) 365-368.
[4] P. Pisacka y P. Chraska, Proc. ITSC 2000, Thermal Spray Conference, Montreal, Canada, (2000) 449-469.
[5] D. Guo, Surf. Coat. Technol. 73 (1995) 73-78. doi:10.1016/0257-8972(94)02364-6
[6] M. Rodriguez, Trabajo de Maestría en Metalurgia y Ciencia de los Materiales, (2002), Universidad Central de Venezuela, Venezuela.
[7] L. Gil, M. Rodríguez y M. H. Staia, J. Thermal Spray Technol. 11 (2002) 95-99. doi:10.1361/105996302770349023
[8] V. Stoica, R. Ahmed y T. Itsukaichi, Surf. Coat. Technol. 199 (2005) 7–21. doi:10.1016/j.surfcoat.2005.03.026
[9] E. Fernandez, M. Cadenas, R. Gonzalez, C. Navas, R. Fernandez y J. Damborenea, Wear 259 (2005) 870-875. doi:10.1016/j.wear.2005.02.063
[10] G. Castro-Regal, A. Fernandez-Vicente y M. A. Martinez, Rev. Metal. Madrid 41 (2005) 212-219.
[11] G. Muñiz, A. Conde, B.J. Fernández, R. Varela y J. De Damborenea, Rev. Metal. Madrid 39 (2003) 443-451.
[12] A. Thomas, Surf. Eng. 3 (1987) 117-122.
[13] Linda Gil y M.H.Staia, Surf. Coat. Technol. 120-121 (1999) 423-429. doi:10.1016/S0257-8972(99)00494-6
[14] D. Tabor, Proc. Inst. M&. Engr. 181 (1966-67) 236-237.
[15] L. Samuels, E. Doyle y E. Turley, Fundamentals of Friction and Wear of Materials (Ed. D.A. Rigney), ASM, Materials Park, OH, EE. UU., 1981, pp. 13-41
[16] T. Quinn, D. Rowson y J. Sullivan, Wear 65 (1980) 1-20. doi:10.1016/0043-1648(80)90002-2
[17] E. Borgioli, F. Galvanetto, T. Galliano, T. BACCI, Wear (2005) (in press).
[18] J. Archard, J.Appli Physics 24 (1953) 981-988
[19] F. Bowden y D. Tabor, The friction and lubrication of solids, Clarendon Press, 2, Inglaterra, (2001) pp. 285-287.
[20] J. Archard, “Wear theory and mechanisms” Wear Control Handbook, New York, American Society of Mechanical Engineers,1980, pp. 35-80.
[21] N. Welsh, Philosophical Transaction of Royal Society 257 (1965) 31-50. doi:10.1098/rsta.1965.0001
[22] Y. Wang, I. Lei y J. Liu, Wear 231 (1999) 1-37. doi:10.1016/S0043-1648(99)00115-5
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2007 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
© CSIC. Los originales publicados en las ediciones impresa y electrónica de esta Revista son propiedad del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, siendo necesario citar la procedencia en cualquier reproducción parcial o total.Salvo indicación contraria, todos los contenidos de la edición electrónica se distribuyen bajo una licencia de uso y distribución “Creative Commons Reconocimiento 4.0 Internacional ” (CC BY 4.0). Puede consultar desde aquí la versión informativa y el texto legal de la licencia. Esta circunstancia ha de hacerse constar expresamente de esta forma cuando sea necesario.
No se autoriza el depósito en repositorios, páginas web personales o similares de cualquier otra versión distinta a la publicada por el editor.