Evolución microestructural de composites SiC/aleaciones CuSi obtenidos a través de infiltración reactiva
DOI:
https://doi.org/10.3989/revmetalm.0942Palabras clave:
Infiltración reactiva, Descomposición SiC, Composite SiC/Cu, MicroestructuraResumen
Se estudió la evolución microestructural de composites de SiC/aleaciones Cu-Si obtenidos a través del proceso de infiltración reactiva a 1400 °C. Se detectaron tres zonas en los composites obtenidos: zona de reacción, transición e infiltrada. En la zona de reacción y de transición, la microestructura resultante estuvo compuesta por una fase metálica, láminas de grafito y partículas de SiC. Se encontró que el SiC se descompone en estas zonas por efecto de la aleación Cu-Si, por lo que el silicio disponible forma una solución líquida que a temperatura ambiente estuvo formada por una solución sólida α y una fase γ (Cu5Si). El carbono resultante de la descomposición del SiC precipitó como láminas de grafito. Además, la descomposición del SiC fue disminuyendo a medida que la cantidad de silicio en la aleación inicial se incrementó.
Descargas
Citas
[1] C. D. Qin y B. Derby, British. Cer. Trans. J. 90 (1991) 124-125.
[2] A. M. Davidson y D. Regener, Compos. Sci. Technol. 60 (2000) 865-869. doi:10.1016/S0266-3538(99)00151-7
[3] A. Brendel, C. Popescu y C. Leyens, J. Nucl. Mater. 329-333 (2004) 804-808. doi:10.1016/j.jnucmat.2004.04.304
[4] K. M. Shu y G. C. Tu, Mat. Sci. Eng. A 349 (2003) 236-247. doi:10.1016/S0921-5093(02)00788-8
[5] G. Sundberg, P. Paul, C. Sung y T. Vacilos, J. Mater. Sci. 41 (2003) 236-247.
[6] S. Ordoñez, V. Martínez, F. Castro, L. Olivares y J.Marín, J.Mater. Sci. 38 (2003) 4.047-4.054.
[7] J. Cornejo, Tésis Magister, Facultad de Ingeniería, Universidad de Santiago de Chile, 2005.
[8] C. Rado, B. Drevet y N. Eustathopoulos, Acta Mater. 48 (2000) 4.483-4.491.
[9] H. Sakao y J. Elliot, Metall. Trans. 5 (1974) 2.036.
[10] C. Rado, S. Kalogeropoulou y N. Eustathopoulos, Mat. Sci. Eng. A 276 (2000)195-202. doi:10.1016/S0921-5093(99)00274-9
[11] K. Gan, M.Y. Gu y G. Mu, J. Mater. Sci. 43 (2008) 1.318-1.323.
[12] C. Rado y N. Eustathopoulos, Interface Sci. 12 (2004) 85-92. doi:10.1023/B:INTS.0000012297.30968.02
[13] K. Landry, C. Rado y N. Eustathopoulos,Metall. Mater.Trans. 27A (1996) 3.181-3.186.
[14] M. Song y B. Huang, Mat. Sci. Eng A 488 (2008) 601-607. doi:10.1016/j.msea.2008.03.022
[15] Smithells y Colin J., Metal Reference Book, Vol. II, Ed. Elseiver Inc., 4ª Ed., Oxford, Inglaterra, 1967, pp. 11-264.
[16] Y. Naidich, Prog. Surf.Membrane Sci. 14 (1981) 353.
[17] I. Aksay, C. Hoge, y J. Pask, J.Phys. Chem. 78 (1974) 1.178.
[18] R. German, PowderMetallurgy Science, 2nd Ed., College Road East., Princeton, New Jersey, EE. UU., 1994, pp. 15-120.
[19] J.D. Verhoeven, Fundamentals of Physical Metallurgy, Ed. JohnWiley&Sons, Nueva York, EE. UU., 1975, pp.
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2010 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
© CSIC. Los originales publicados en las ediciones impresa y electrónica de esta Revista son propiedad del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, siendo necesario citar la procedencia en cualquier reproducción parcial o total.
Salvo indicación contraria, todos los contenidos de la edición electrónica se distribuyen bajo una licencia de uso y distribución “Creative Commons Reconocimiento 4.0 Internacional ” (CC BY 4.0). Consulte la versión informativa y el texto legal de la licencia. Esta circunstancia ha de hacerse constar expresamente de esta forma cuando sea necesario.
No se autoriza el depósito en repositorios, páginas web personales o similares de cualquier otra versión distinta a la publicada por el editor.