Situación estimada de la zona cohesiva en el horno alto

Autores/as

  • A. Cores Centro Nacional de Investigaciones metalúrgicas, CEIM (CSIC)
  • J. Saiz de Ayala ARCELOR Corporación Siderúrgica
  • J. Mochon Centro Nacional de Investigaciones metalúrgicas, CEIM (CSIC)
  • I. Ruiz-Bustinza Centro Nacional de Investigaciones metalúrgicas, CEIM (CSIC)
  • R. Parra Universidad Concepción

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.0909

Palabras clave:

Horno alto, Zona cohesiva, Zona de reserva térmica, Sinterización, Red de sistema neuronal

Resumen


En planta piloto se fabrica una serie de sinterizados a partir de mezclas minerales como las utilizadas en el horno alto. Se caracterizan los sinterizados mediante análisis químico y granulométrico y determinación de las temperaturas de reblandecimiento y fusión. En el horno alto, mediante una serie de sondas, se determinan las temperaturas en el horno, lo que permite situar la posición de la isoterma de mayor temperatura de 950 °C, que corresponde a la zona de reserva térmica. Se ha desarrollado un modelo que propone una estimación indirecta de la forma de la zona cohesiva a través de la determinación de la isoterma de mayor temperatura de la zona de reserva térmica. Los valores de las temperaturas de reblandecimiento y fusión de los sinterizados permiten estimar las isotermas que limitan la zona cohesiva, en el intervalo de 1.300-1.400 °C.

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Publicado

2010-08-30

Cómo citar

Cores, A., Saiz de Ayala, J., Mochon, J., Ruiz-Bustinza, I., & Parra, R. (2010). Situación estimada de la zona cohesiva en el horno alto. Revista De Metalurgia, 46(4), 293–307. https://doi.org/10.3989/revmetalm.0909

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