Fabricación de piezas de fundición con grafito esferoidal en molde metálico

A. Urrestarazu; J. Sertucha; R. Suárez; I. Álvarez-Ilzarbe

doi:10.3989/revmetalm.1253

Autores/as

A. Urrestarazu Greyco, S.L.U.
J. Sertucha Centro de Investigación Metalúrgica AZTERLAN, Ingeniería y Procesos de Fundición
R. Suárez Centro de Investigación Metalúrgica AZTERLAN, Ingeniería y Procesos de Fundición
I. Álvarez-Ilzarbe Frenos Iruña, S.A.L.

DOI:

https://doi.org/10.3989/revmetalm.1253

Palabras clave:

Fundición esferoidal, Molde metálico, Características estructurales, Propiedades mecánicas

Resumen

En este trabajo se estudia el empleo de moldes metálicos o permanentes para la fabricación de piezas de fundición esferoidal con elevados requerimientos funcionales y se analizan sus propiedades, comparándolas con piezas obtenidas utilizando moldes de arena de sílice, de acuerdo con las metodologías más habituales para este tipo de procesos. La elevada velocidad de solidificación y el posterior enfriamiento rápido de la austenita formada en estado sólido se erigen como los principales factores diferenciadores que originan las modificaciones estructurales detectadas en las piezas. Las propiedades físicas, mecánicas y microestructurales obtenidas directamente sobre pieza son destacables debido, entre otros aspectos, al gran número de esferoides grafíticos obtenidos en las piezas. Se discuten también las ventajas e inconvenientes encontrados en esta metodología de producción que emplea moldes fabricados con una aleación metálica específica.

Descargas

Los datos de descargas todavía no están disponibles.

Citas

[1] J. Serrallach, J. Lacaze, J. Sertucha, R. Suárez y A. Monzón, Key Eng. Mat. 457 (2011) 361-366. http://dx.doi.org/10.4028/www.scientific.net/KEM.457.361

[2] J. Sertucha, J. Lacaze, J. Serrallach, R. Suárez y F.Osuna, Mater. Sci. Technol. 28 (2012) 184-191. http://dx.doi.org/10.1179/1743284711Y.0000000014

[3] J. Lacaze, P. Larra-aga, I. Asenjo, R. Suárez y J. Sertucha, Mater. Sci. Technol. 28 (2012) 603-608. http://dx.doi.org/10.1179/1743284711Y.0000000100

[4] M. Wessén y I. Svensson, Metall. Mater. Trans. A 27 (1996) 2.209-2.220.

[5] J. Sertucha, R. Suárez, J. Izaga, L.A. Hurtado y J. Legazpi, Int. J. Cast Metal. Res. 19 (2006) 315-322. http://dx.doi.org/10.1179/136404606X167114

[6] G.M. Goodrich y R.W. Lobenhofer, AFS Trans. 115 (2007) trabajo 07-045.

[7] L.E. Björkegren y K. Hamberg, Keith Millis Symposium on Ductile Cast Iron, Ed. American Foundry Society, EE.UU., 2003, p. 21.

[8] I. Riposan, M. Chisamera y S. Stan, Int. J. Cast Metal. Res. 20 (2007) 64-67. http://dx.doi.org/10.1179/136404607X239717

[9] B.V. Kovacs, AFS Trans. 89 (1981) 79-96.

[10] E.N. Pan, M.S. Lou y C.R. Loper, AFS Trans. 95 (1987) 819-840.

[11] J. Sertucha, P. Larra-aga, J. Lacaze y M. Insausti, Int. J. Metalcast. 4 (2010) 51-58.

[12] J. Sertucha y R. Suárez, Arenas de moldeo en verde, 2nd Ed.; Azterlan, Durango, 2005. [l3] M. Caldera, J.M. Borrajo, M.F. Rojas y B. Boeri, Proc. IV Coloquio Latinoamericano de Fractura y Fatiga, Argentina, 2000, pp. 139-146.

[14] A. Sedzimir, S. Parent-Simonin y J. Parisien, Fonderie 357 (1976) 217-233.

[15] Y.S. Lerner, Foundry Trade Journal, May (1999) 26-30.

[16] M.S.C. Rao y M.N. Srinivasan, AFS Trans. 96 (1988) 551-554.

[17] P. Schmidt, J. Bast, M. Aitsuradze y L. Arnberg, Int. J. Cast Metal. Res. 23 (2010) 1-6. http://dx.doi.org/10.1179/174313309X436628

[18] E.F. Ryntz, Jr., AFS Trans. 84 (1976) 551-554.

[19] Reference microstructure for measurement of pearlite and ferrite content in ductile iron microstructures, AFS current information report, Quality Control Committee 12-E, Ductile Iron Division, 1984.

[20] R. Suárez, J.M. Gutiérrez, A. Loizaga, P. Larra-aga y J. Sertucha, Rev. Metal. 45 (2009) 339-350. http://dx.doi.org/10.3989/revmetalm.0840

[21] M.S.C. Rao y M.N. Srinivasan, AFS Trans. 96 (1988) 599-602.