Criterios de predicción de inestabilidades plásticas en procesos de conformado en caliente. (Parte II. Caracterización de la fluencia plástica de un acero microaleado de medio carbono usando criterios continuos y fenomenológicos)
DOI:
https://doi.org/10.3989/revmetalm.0937Palabras clave:
Conformado en caliente, Acero microaleado, Mapas de inestabilidad plástica, Recristalización dinámicaResumen
En el estudio de los procesos de conformado en caliente es muy importante conocer la interacción entre el comportamiento microestructural y los parámetros de control del proceso de deformación, tales como temperatura, velocidad de deformación, deformación, etc. En las últimas décadas, los mapas de procesado han sido elaborados para diseñar, controlar y optimizar la deformación en caliente de varios materiales metálicos. En el presente trabajo, con el fin de estudiar la conformabilidad en caliente de un acero microaleado de medio carbono, durante ensayos de compresión en caliente, se presenta un estudio comparativo entre dos tipos de mapas de procesado construidos usando criterios termodinámicos continuos y criterios fenomenológicos. El análisis de los mapas de procesado indica que el acero estudiado no sufre ningún tipo de inestabilidad plástica. Sin embargo, los mapas correspondientes a la deformación ε = 0,6 revelan la existencia de un dominio de recristalización dinámica, considerado como el dominio más eficiente dentro de la región segura de procesado. Este dominio está centrado a 1.150 °C y 10 s–1. El estudio comparativo de los resultados obtenidos muestra la diferencia entre las posiciones de los distintos dominios de deformación plástica según el criterio de inestabilidad usado.
Descargas
Citas
[1] T. Gladman, Ironmaking Steelmaking 16 (1989) 241-245.
[2] F.B. Pickering, Physical metallurgy and the design of steels, Cap. 4, Ed. Applied Science Publishers, Essex, 1978.
[3] W.C. Leslie, The physical metallurgy of steels, Cap. 6, Ed. McGraw Hill International, Tokyo, Japón, 1982.
[4] C.A. Hernández, S. F. Medina, J. E. Mancilla y V. Blázquez, Rev. Metal. Madrid 28 (1992) 369-382.
[5] S. F. Medina y J. E. Mancilla, ISIJ Int. 36 (1996) 1063-1069. doi:10.2355/isijinternational.36.1063
[6] J. Castellanos, V. Gutiérrez, I. Rieiro, O. A. Ruano y M. Carsí, Rev. Metal. Madrid 45 (2009), doi: 10.3989/revmetalm.0837.
[7] J. Luo, M. Li, W. Yu y H. Li, Mater. Sci. Eng. A 504 (2009) 90-98. doi:10.1016/j.msea.2008.10.020
[8] S.V.S. Narayana Murty y B. Nageswara Rao, J. Mater. Process. Technol. 14 (2000) 103-109.
[9] Y.V.R.K. Prasad y S. Sasidhara, Hot Working Guide: A Compendium of Processing Maps, ASM International, Materials Park, Ohio, 1997.
[10] A. Al Omar, Tesis Doctoral,Universidad Politécnica de Cataluña, 1996.
[11] A. Al Omar, J.M. Cabrera y J.M. Prado, Scr. Mater.34 (1996) 1.303-1.308.
[12] A. Al Omar y J.M. Prado, Rev. Metal. Madrid 33 (1997) 89-100.
[13] A. Al Omar, J.M. Cabrera y J.M. Prado, Rev. Metal. Madrid 33 (1997) 153-160.
[14] I. Rieiro, A. Fernández, A. Martínez y M. Carsí, Rev. Metal. Madrid 34 (1998) 355-366.
[15] I. Rieiro, M. Cars› y O.A. Ruano, Mater. Sci. Technol. 25 (2009) 995-1.002.
[16] T. Sakai y J.J. Jonas, Acta Metall. 32 (1984) 189- 209. doi:10.1016/0001-6160(84)90049-X
[17] M.J. Luton y C.M. Sellars, Acta Metall. 17 (1969) 1.033-1.043.
[18] H.J. McQueen y J.J. Jonas, Treatise on Materials Science and Technology 6 Academic Press, 1975, pp. 393-493.
[19] F. Montheillet, J. J. Jonas y K.W. Neale, Metall. Trans. A 27 (1996) 232-235. doi:10.1007/BF02647764
[20] A. Al Omar, A. Chenaoui, R. Dkiouak, J.M. Cabrera y J.M. Prado, Rev. Metal. Madrid 42 (2006) 103-113.
[21] S.L. Semiatin y J.J. Jonas, Formability and Workability of Metals: Plastic Instability and Flow Localization, ASM, Metals Park, Ohio, 1984.
[22] S. I. Oh, S. L. Semiatin y J. J. Jonas, Metall. Trans. A 23 (1992) 963-975.
[23] E. Rauch, G. R. Canova, J. J. Jonas y S. L. Semiatin, Acta Metall. 33 (1985) 465-476.
[24] P. Dadras y J. F. Thomas, Jr., Res. Mechanica Letters 1 (1981) 97.
[25] J.K. Chakravartty, R. Kapoor, S. Banerjee y Y.V.R.K. Prasad, Mater. J. Nucl. Mater. 362 (2007) 75-86. doi:10.1016/j.jnucmat.2006.11.007
[26] Y.V.R.K. Prasad y K.P. Rao, Mater. Sci. Eng. A 391 (2005) 141-150. doi:10.1016/j.msea.2004.08.049
[27] P.V. Sivaprasad, S.L. Mannan y Y.V.R.K. Prasad, Mater. Sci. Technol. 20 (2004) 1.545-1.550.
[28] Nho-Kwang Park, Jong-Taek Yeom y Young- Sang Na, J. Mater. Process. Technol. 130- 131(2002) 540-545.
[29] Yi Liu, Rui Hu, Jinshan Li, Hongchao Kou, Hongwei Li, Hui Chang y Hengzhi Fu, J. Mater. Process. Technol. 209 (2009) 4.020-4.026.
[30] K. Muraleedharan, y. V. R. K. Prasad Y V. Singh, Mater. Sci. Eng. A 245 (1998) 88-99.
[31] S. L. Semiatin y G. D. Lahoti, Metall. Trans. A 13 (1982) 275-288.
[32] S. L. Semiatin y G. D. Lahoti, Metall. Trans. A 12 (1981) 1.719-1.728.
Descargas
Publicado
Cómo citar
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2010 Consejo Superior de Investigaciones Científicas (CSIC)
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
© CSIC. Los originales publicados en las ediciones impresa y electrónica de esta Revista son propiedad del Consejo Superior de Investigaciones Científicas, siendo necesario citar la procedencia en cualquier reproducción parcial o total.Salvo indicación contraria, todos los contenidos de la edición electrónica se distribuyen bajo una licencia de uso y distribución “Creative Commons Reconocimiento 4.0 Internacional ” (CC BY 4.0). Puede consultar desde aquí la versión informativa y el texto legal de la licencia. Esta circunstancia ha de hacerse constar expresamente de esta forma cuando sea necesario.
No se autoriza el depósito en repositorios, páginas web personales o similares de cualquier otra versión distinta a la publicada por el editor.